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我們知道，在機械加工中會使用到切削液，切削液具有冷卻潤滑的作用，切削液是由多種超強功能添加劑科學組合而成。但是對于不同的刀具，選擇的切削液的種類會不相同。 機械加工中主要用到的刀具鋼刀具，高速鋼刀具，硬質合金鋼刀具，金剛石刀具等，我們一起來看下與金剛石刀具一起用在加工中的各種刀具的切削液是怎么選擇的。 使用何種切削液主要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。 1、鋼刀具 其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。 2、高速鋼刀具： 這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。
3、硬質合金鋼刀具： 用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。 4、陶瓷刀具： 采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。 5、金剛石刀具： 金剛石刀具具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也與陶瓷材料相同，許多情況下采用水基切削液。 可以看到，金剛石刀具與陶瓷刀具使用的切削液在大多數情況下是相同的，都為水基切削液。具體的刀具切削液的選擇根據刀具的自身情況決定。 |
